| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 面议 |
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| 类型 | 紫外老化箱 | 应用领域 | 文体,能源,建材/家具,纺织/印染,航空航天 |
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一、研发背景
在塑料制品应用日益广泛的今天，塑壳作为电子电器、汽车零部件、建筑材料等领域的核心防护结构，其耐候性能直接决定产品的使用寿命与安全可靠性。长期暴露在户外的塑壳，会持续承受紫外线辐射、温湿度变化等自然因素的侵蚀，极易出现老化脆裂、变色褪色、性能衰减等问题，不仅影响产品外观，更可能引发内部部件损坏、安全隐患等严重后果。塑壳紫外老化试验箱作为模拟户外紫外老化环境的专业检测设备，通过精准复刻紫外线辐射及相关环境条件，快速评估塑壳材料的耐候性能。
塑壳材料的老化问题已成为制约产品质量的关键瓶颈。数据显示，户外使用的塑料制品中，约60%的损坏源于紫外老化，如汽车仪表盘塑壳在暴晒后易出现开裂，户外配电箱塑壳老化后绝缘性能下降，建筑用塑料型材褪色变形等。这些问题不仅增加了产品维修更换成本，更可能引发交通安全、电气故障等风险。
二、工作原理
塑壳紫外老化试验箱的核心工作原理，是模拟自然界中导致塑壳老化的关键因素——紫外辐射，结合温湿度循环变化，加速塑壳材料的老化进程，进而精准评估其耐候性能。
自然界中，阳光中的紫外线（尤其是波长280-400nm的UVA和UVB）是导致塑料分子链断裂、降解的主要原因。试验箱通过专用的荧光紫外灯模拟阳光中的紫外光谱，其光谱能量分布与自然阳光高度契合，可针对性地激发塑壳材料的老化反应。测试过程中，设备将塑壳样品固定在样品架上，通过控制系统设定紫外辐射强度、辐射时间、黑板温度、冷凝湿度等参数。在紫外辐射阶段，荧光紫外灯释放高强度紫外光照射样品表面，同时加热系统将箱内温度升至设定值，加速材料老化；在冷凝阶段，设备通过降低样品表面温度，使箱内的水蒸气在样品表面形成冷凝水，模拟户外露水、雨水的侵蚀效果。通过“紫外辐射-冷凝”的循环交替，全面复刻户外复杂的老化环境，快速呈现塑壳材料的老化特征，如色差、光泽度变化、拉伸强度衰减、表面开裂等，为耐候性评估提供直观依据。
三、核心结构
1.主体试验箱
作为设备的基础框架，主体试验箱通常采用不锈钢材质打造，具备良好的耐腐蚀性与结构稳定性，可有效防止长期处于高湿、高温环境下的设备损坏。箱体内壁经过特殊哑光处理，能减少紫外光的反射干扰，确保样品表面接收的紫外辐射均匀稳定。试验箱内部设有独立的样品试验区与设备运行区，分区设计避免了设备发热对测试环境的影响。同时，箱体配备高效排水系统与密封结构，排水系统可及时排出冷凝阶段产生的积水，保持箱内环境整洁；密封结构则能防止紫外光泄漏与温湿度流失，既保障操作人员安全，又维持测试条件的稳定性。试验箱的尺寸可根据检测需求定制，小至实验室专用的小型设备，大至适配大型塑壳部件的工业级试验箱，均可满足不同场景的测试需求。
2.紫外辐射与温湿度控制系统
紫外辐射系统是设备的核心执行部件，由荧光紫外灯、灯架、镇流器等组成。常用的紫外灯包括UVA-340、UVB-313等型号，UVA-340灯的光谱分布与户外阳光中的紫外光谱高度吻合，适用于模拟长期户外暴露环境；UVB-313灯则具有更强的辐射能量，可加速老化过程，适用于快速筛选材料。灯架采用可调节设计，可根据样品高度调整紫外灯与样品的距离，确保样品表面获得均匀的辐射强度。
温湿度控制系统由加热管、制冷机组、加湿器、湿度传感器、温度传感器等组成，负责精准调控箱内的温度与湿度。在紫外辐射阶段，加热管将箱内温度升至设定值（通常为40-80℃），模拟户外高温环境；在冷凝阶段，制冷机组降低样品表面温度，加湿器提升箱内湿度（相对湿度可达80%-100%），形成冷凝水附着在样品表面。传感器实时监测箱内温湿度数据，并将数据反馈至控制系统，通过PID调节技术实现温湿度的精准控制，误差可控制在±1℃、±3%RH以内。
3.工装与样品架系统
工装夹具与样品架采用可调节设计，能适配不同形状、不同尺寸的塑壳样品，如电子设备外壳、汽车饰件塑壳、管道塑壳等。样品架通常采用多层结构，可同时放置多组样品进行对比测试，提升测试效率。固定方式灵活，小型样品可通过卡扣固定，大型塑壳部件则可通过螺栓与样品架连接，确保测试过程中样品不会移位或脱落。部分设备的样品架还具备旋转功能，可带动样品缓慢旋转，使样品各个表面均匀接收紫外辐射，避免出现测试盲区，全面考核塑壳的耐候性能。
4.控制系统
采用PLC控制系统结合触摸屏操作界面，实现对测试过程的全自动化控制。操作人员可通过直观的触摸屏界面，设定紫外辐射强度（通常范围为0.5-2.0W/m）、辐射时间、冷凝时间、循环次数、箱内温度与湿度等参数，系统会自动按照预设程序执行“辐射-冷凝”循环，并实时在界面上显示当前测试阶段、温湿度数据、剩余时间等信息，方便操作人员监控。
24小时服务热线：18680211900
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